1. Inleiding tot het productieproces van koolborstels
Koolborstel is een onmisbaar transmissie-apparaat in diverse elektrische apparatuur zoals motoren, elektrische locomotieven, gereedschapsmachines, enz., voornamelijk gebruikt om elektrische energie of signalen over te brengen. Koolborstels zijn gemaakt van een composiet van geleidende materialen en isolerende materialen, en nadat ze tot koolborstels zijn gemaakt, moeten ze worden verwerkt en op kwaliteit worden gecontroleerd om hoogwaardige, zeer nauwkeurige koolborstels te produceren. Het productieproces van koolborstels omvat voornamelijk verschillende processen zoals materiaalselectie, embryo-maken, sinteren, verwerken, aanpassen, monteren en inspecteren. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot deze processen.
2. Gedetailleerde uitleg van het productieproces van koolborstels
1. Materiaalkeuze
De productie van koolborstels vereist de selectie van geschikte materialen en gebruikt over het algemeen materialen met een goede geleidbaarheid zoals koolstof, metaal, metaaloxide en metaalcarbide. Deze materialen moeten door meerdere schakels gaan zoals screening, testen en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en kenmerken van de geselecteerde materialen voldoen aan de vereisten van de productie van koolborstels.
2. Embryo maken
Blank making is het proces van het verdelen, snijden, vermalen en mengen van geselecteerde materialen om blanks te maken. Dit proces heeft een aanzienlijke impact op de kwaliteit en eigenschappen van koolborstels.
3. Sinteren
Nadat de blanco is gemaakt, moet de blanco worden gesinterd. Het sinterproces gebruikt over het algemeen een behandeling met hoge temperaturen om koolstof- en metaalmaterialen te synthetiseren tot carbiden met een hoge dichtheid. Dit proces vereist het controleren van de tijd en temperatuur van het sinteren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het gesinterde materiaal aan de vereisten voldoet.
4. Verwerking
De gesinterde koolborstel moet worden bewerkt. Hierbij wordt het materiaal bewerkt, geperst en gevormd om de basisvorm en structuur van de koolborstel te verkrijgen.
5. Aanpassingen
De verwerkte koolborstel moet worden afgesteld, voornamelijk om de geleidbaarheid, slijtagebestendigheid en mechanische eigenschappen van de koolborstel aan te passen om de stabiliteit en levensduur van de koolborstel te garanderen.
6. Monteren
De aangepaste koolborstel moet worden geassembleerd. Hierbij gaat het vooral om het verbinden van het geleidende deel van de koolborstel met de koolborstelbeugel om zo het uiteindelijke koolborstelproduct te vormen.
7. Inspectie
De geassembleerde koolborstels moeten worden geïnspecteerd op kwaliteit om te garanderen dat de kwaliteit van de koolborstels voldoet aan de vereisten. De belangrijkste inhoud van de inspectie omvat visuele inspectie, geleidbaarheidstest, slijtagetest en mechanische eigenschappentest.
