1. Vanuit een intuïtief oogpunt moet de borstel goed afgeschuind zijn, de specificaties moeten passend zijn, de structuur moet gestandaardiseerd zijn, de doorsnede en lengte van de draad moeten aan de eisen voldoen en er mag geen sprake zijn van losraken, eraf vallen, breken, vallende randen, vallende hoeken, klemmen en andere verschijnselen.
2. Vanuit het oogpunt van gebruik zijn de tekenen van goede borstelprestaties voornamelijk als volgt:
(1) Lange levensduur en slijt de commutator of de collectorring niet.
(2) Het heeft een goede commutatie- en stroomverzamelingsprestatie, zodat de vonk binnen het toegestane bereik wordt onderdrukt en het energieverlies klein is.
(3) Als de borstel draait, is hij niet te heet, maakt hij weinig geluid en is hij niet beschadigd.
(4) Tijdens de werking kan er snel een uniforme, gematigde en stabiele oxidefilm op het oppervlak van de commutator of collectorring worden gevormd.
3. Detecteer de borstels via het instrument. Vanuit een technisch oogpunt moeten de borstels voldoen aan de normen die door het nationale ministerie zijn uitgegeven. Via het instrument kan de borstel worden getest in overeenstemming met de prestaties die vereist zijn door de "Brush Technical Performance Table". Zoals de weerstand van de borstel, Rockwell-hardheid, bulkdichtheid, stroomdichtheid, contactspanningsval, wrijvingscoëfficiënt, 50-uur slijtage, toegestane omtreksnelheid, eenheidsdruk en zelfs de grootte van het metaalgehalte, enz.
4. Op dezelfde motor moet u ervoor kiezen om hetzelfde type borstel van dezelfde fabrikant te gebruiken. Vanwege de grote verschillen in de prestaties van borstels die door verschillende productielocaties worden geproduceerd, zijn zelfs de prestaties van borstels die door dezelfde productielocatie op verschillende tijdstippen worden geproduceerd, ook verschillend. Daarom moet voor dezelfde motor zoveel mogelijk hetzelfde model en dezelfde fabrikant worden geselecteerd en is het het beste om borstels tegelijkertijd te produceren, om te voorkomen dat de stroomverdeling van parallelle borstels onevenwichtig wordt door het verschil in borstelprestaties, wat de normale werking van de motor beïnvloedt.
5. Voor grote en middelgrote motoren met speciale moeilijkheden bij individuele commutatie kunnen gevlochten borstels worden geselecteerd. Het doel is om de commutatieprestaties te verbeteren door de kortsluitstroom binnen de borstels te verhogen. Voor motoren met moeilijkheden bij unidirectionele rotatie en commutatie zijn gecombineerde borstels een optie. Dat wil zeggen, kies voor grafietgebaseerde grafietborstels met goede smeerprestaties en sterk filmvormend vermogen voor de inschuifzijde, en kies voor koolstofzwartgebaseerde grafietborstels met hoge weerstand met goede commutatieprestaties voor de uitschuifzijde. Op deze manier is het gemakkelijk om een oxidefilm te vormen en speelt het een grote rol bij het verbeteren van de commutatieprestaties. Koolstofvezelcomposietborstels kunnen ook worden gebruikt op de schuifrand om de kenmerken van sterk boogdovend vermogen te benadrukken, om zo het beste effect op de werking van de motor te bereiken.
